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光伏组件层压过程中常见问题总结

发布时间:2023-02-23 发布者:管理员 浏览次数:88次

 
  问题分析:
  
  1、组件中有碎片,可能造成的原因:
  
  ①、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。
  
  ②、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早, EVA 还具有很良好的流动性。
  
  ③、在抬组件的时候,手势不合理,双手已压到电池片。
  
  ④、压力过高: 降低下压速度, 增加EVA膜厚度 ,使用深度压花的EVA膜 ,
  
  ⑤、减小焊带厚度
  
  2、组件中有气泡,可能造成的原因:
  
  ①、EVA 已裁剪,放置时间过长,它已吸潮。
  
  ②、EVA 材料本身不纯。使用表面压花的EVA膜
  
  ③、抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。检查真空度和抽气速率,加快橡胶膜下压速度
  
  ④、层压的压力不够。检查层压机的密封圈
  
  ⑤、加热板温度不均,使局部提前固化。
  
  ⑥、层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气。
  
  ⑦、有异物存在,而湿润角又大于90°,使异物旁边有气体存在。 
  
  ⑧、助焊剂影响减少使用助焊剂更换助焊剂 。
  
  ⑨、半片MBB组件中间汇流条的厚度。0.35mm汇流条相比于0.25mm汇流条气派可能性更大
  
  ⑩、条码气泡,条码受潮。
  
  ⑾、组件闷锅,汇流条气泡
  
  (12)、组件层压内爆件后玻璃残留未清理干净弄破硅胶板
  
  3、组件中有毛发及垃圾,可能造成的原因: 
  
  ①、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在,把飘着空的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表
  
  ②、叠成时,身体在组件上方作业,而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
  
  ③、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
  
  ④,冬天车间湿度不达标,毛发易吸入组件。
  
  4、汇流条向内弯曲,可能造成的原因:
  
  ①、在层压中,汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压,把气体从组件中压出,而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动就把原本直的汇流条压弯。
  
  ②、EVA 的收缩。
  
  5、组件背膜凹凸不平或者褶皱,可能造成的原因:
  
  ①、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
  
  ②、EVA膜收缩: 缩短真空时间, 降低层压温度, 改变EVA膜的切割方向
  
  ③、背板收缩 : 更换背板
  
  ④、焊带褶皱:  抚平焊带
  
  问题解决:
  
  1、组件中有碎片:
  
  ①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,并对员工进行一些针对性的培训,使焊接一次成型。
  
  ②、调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力(通过层压时间来调整)。
  
  ③、控制好各个环节,优化层压人员的抬板的手势。
  
  2、组件中有气泡:
  
  ①、控制好每天所用的EVA 的数量,要让每个员工了解每天的生
  
  ②、材料是由厂家所决定的,所以尽量选择较好的材料。
  
  ③、调整层压工艺参数,使抽真空时间适量。
  
  ④、增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。
  
  ⑤、垫高温布,使组件受热均匀。(最大温差小于4°)。
  
  ⑥、根据厂家所提供的参数,确定层压总的时间,避免时间过长。
  
  ⑦、应注重6S 管理,尤其是在叠层这道工序,尽量避免异物的
  
  掉入。
  
  ⑧,半片组件选择合适的EVA小块
  
  3、组件中有毛发及垃圾:
  
  ①、做好6S 管理,保持周边工作环境的整洁,并勤洗衣裤
  
  ②、调整工艺,对叠层工序进行操作优化,将单人拿取材料改为双人。
  
  ③、控制通道,装好灭蚊灯,减少小飞虫的进入。
  
  4、汇流条向内弯曲:
  
  ①、调整层压工艺参数,使抽真空时间加长,并减小层压压力。
  
  ②、选择较好的材料。
  
  5、组件背膜凹凸不平:
  
  ①、购买较好的橡胶胶板。
  
  ②、做好每次对高温布的清洗工作,并及时清理胶板上的残留EVA.。
  
  对玻璃和背板粘接强度不高
  
  6、层压出的组件变黄
  
  ①、层压温度过: 高缩短层压时间或减小层压温度
  
  7、对玻璃和背板粘接强度不高
  
  ①、加热温度不够 :增加层压时间 检查加热板温度
  
  ②、玻璃有污渍 :清洁玻璃
  
  ③、更换EVA膜 :检查EVA膜的存储状况和有效期
  
  ④、层压温度过 :高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度
  
  ⑤、背板表面的影响  :更换背板
  
  8、组件边缘EVA胶膜收缩
  
  ①、EVA膜收缩太大 :添加额外的EVA膜在边缘部位 ,增加EVA膜的尺寸 , 缩短真空时间
  
  9、密封胶一定不要使用有色胶质,
  
  ①、这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散,使用一年后电池板就会变色。
  
  10、层压机的真空度降低
  
  ①、真空泵油开始浑浊或发黑,这是要求对真空泵进行换油,同时对真空泵进行清洗,清除真空泵内吸入的胶体状异物。
  
  ②、检查真空泵是否缺油。
  
  ③、更换连接的真空软管。     EVA在层压机中经过高温后,EVA中添加的过氧化物(交联催化剂)和抗氧化剂,微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应,形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高,EVA中逃逸到空气中的物质就越多,越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内,导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中,随着温度的降低而结成胶状颗粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就会变窄甚至堵塞
  
  11、层压出的组件有移位
  
  ①、在移位的地方多贴点3m胶带
  
  ②、在移位的地方用烙铁点电池片几下
  
  ③、EVA收缩所致,做EVA收缩实验
  
  ④、排版的时候就没有排好
  
  ⑤、串焊串弯了,排版的时候用3m强行固定
  
  ⑥ 、组件放置位置要跟硅胶板的长收缩率方向一致
  
  ⑦、抽真空时间不应太长
  
  ⑧、层压机的硅胶板松了
  
  ⑨、层压机的充气速度
  
  12:组件EVA溢胶是什么原因?
  
  1.如果是度膜玻璃最好垫上一层玻璃纸,削边时弄掉就好,这样才不会对玻璃表面的膜造成破坏。
  
  2.裁EVA不 要太长,留一点就行了
  
  3.更主要的原因是加热板可能存在局部不平整,EVA加热过程中软化具有了流动性就会有部分流到加热板不平整的地方,或者玻璃底下,加压后EVA就会黏在玻璃上
  
  4.福斯特EVA溢胶是因为本身流动性太好的缘故,我们已经通过缩短门幅抑制了溢胶的发生。
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